隧道混凝土濕噴機 16D型雙噴頭液壓濕噴機建特品牌 

雙噴頭濕噴機的特點：

泵送壓力高，物料適應(yīng)力強，不易堵管。出口壓力8MPa，系統(tǒng)壓力32MPa.

為方便工作后部分二襯泵管的放置，我們特意設(shè)計將車后斗的側(cè)板方便開合，便于裝卸。

車載式，帶駕駛室，方便轉(zhuǎn)場。

駕駛室?guī)ы斉铮�防止混凝土掉落在玻璃上�?

為方便施工，專門配置了一個有線遙控器，一個無線遙控器，通過光電信號指示，方便二襯臺車上方施工人員和下方放料人員的溝通與操作。

建特重工16D型液壓雙噴頭濕噴機 隧道濕噴機

雙噴頭濕噴機的系統(tǒng)：

供風是將空壓機壓縮的空氣先在貯氣罐儲存，經(jīng)過風管后進入混凝土噴射機，噴射機內(nèi)的混凝土在壓縮空氣的推動下被連續(xù)的輸送到噴頭部位后再以較高的速度噴射到受噴面上，噴射過程中骨料與水泥收到反復(fù)的沖擊和壓實而形成致密的混凝土；在送風前應(yīng)先開啟計量泵以免高壓混凝土混合物將噴孔堵塞，在送風過程中應(yīng)不時調(diào)整噴射風壓，一般將其控制在0.3-0.5Mpa范圍內(nèi)，避免由于風壓過大粗骨料碰到圍巖后回彈或風壓過小粗骨料不能沖進砂漿層即脫落現(xiàn)象，其風壓是混凝土回彈量小、表面濕潤光澤、易粘附等。

供應(yīng)建特重工16D型液壓雙噴頭濕噴機 隧道濕噴機

雙噴頭濕噴機的工藝流程：

（1）施工準備

A.機械

B.機械到位后先檢查管路、油路，并進行試機看有無故障。檢查噴射管有無堵塞。

材料

C.計算濕噴砼用量、速凝劑用量，檢查現(xiàn)場材料是否滿足施工要求。

人員

D.檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位，人員數(shù)量是否滿足施工要求。

（2）攪拌砼

  砼必須嚴格按照設(shè)計配合比配置，減水劑必須嚴格按照規(guī)定數(shù)量添加，不能多也不能少。

（3）塌落度測定

 砼出料必須現(xiàn)場測定塌落度，如塌落度達不到要求，立即按照規(guī)定及時進行調(diào)整，直至塌落度滿足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼噴射。

（4）砼輸送

 砼輸送采用砼罐車輸送，輸送必須快速，避免人為耽誤。原則上砼拌合料從出料到使用不超過1小時，多不得超過2小時，否則應(yīng)當當做廢料處理，過程中嚴禁加水。

（5）濕噴砼施工

 進行砼噴射施工時，應(yīng)當分層分部按照一定的順序進行施工，為了使拱部盡快初凝，一般先噴拱部再噴邊墻。分層厚度原則上邊墻厚度不超過8cm，拱部不超過6cm，具體可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20~30cm，或采用S形往返移動前進。噴嘴和巖面的距離為lm，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80），巖面凹陷宜先噴和多噴，而凸出處宜后噴和少噴。

（6）停機

 停機時應(yīng)先先停泵，再停風。停泵后一般需要反泵將砼輸送管內(nèi)的殘余砼料吸回料槽進行處理。

（7）機械清洗和現(xiàn)場清理以及養(yǎng)護

  a.施工完畢后要對砼濕噴機進行清洗，尤其是砼輸送管路必須清洗干凈，防止下次施工堵管。

  b.對于回彈料要及時清理，防止凝結(jié)后難于處理，造成后續(xù)施工不便。

  c.在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。